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                  石家庄华能神州化工建材有限公司(电话:15833942009)专业生产脱硫消泡剂脱硫增效剂,可代替同类型进口产品,免费拿样,资质齐全,专业品质,售后无忧,为您节约成本。

                  定制咨询热线15833942009
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                  脱硫增效剂的性能优势

                  发布时间:2019-09-20 16:15:50

                  1、 提高脱硫效率
                  1) 降低出口SO2排放浓度

                  针对电厂脱硫SO2排放超标情况,使用脱硫增效剂后,在吸收塔入口SO2浓度不变的情况下,可降低吸收塔出口SO2排放浓度30-50%,减少脱硫排污费用与环保处罚,减少因SO2排放超标引起的停机风险。

                  使用脱硫增效剂环保效益分析表

                  序号

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  1

                  使用后SO2排放浓度降低值

                  mg/Nm3

                  100

                  100

                   

                  2

                  每年减少SO2排放量

                  1000

                  2000

                  按年运行5000小时算

                  3

                  每年减少SO2排放费用

                  万元

                  31.5

                  63

                  按630元/吨计算

                  4

                  避免SO2超标排放处罚费用

                  万元

                  100

                  100

                  按5000元/时处罚

                  5

                  避免SO2超标排放停机损失

                  万元

                  50

                  80

                  只算停一次直接损失

                  6

                  减少的总费用

                  万元

                  181.5

                  243

                   

                  2) 提高脱硫处理能力

                  在脱硫系统不增容的条件下,使用脱硫增效剂后,一般可提高吸收塔入口SO2浓度1000-2000mg/Nm3,即可适当提高锅炉燃煤硫份,原煤采购价可降低5-20元/吨,年降低燃料采购成本上千万元。

                  类别

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  1

                  年消耗原煤量

                  万吨

                  75

                  150

                   

                  2

                  煤硫份提高后煤价降低值

                  元/吨

                  12

                  12

                  视电煤供应形势而定

                  3

                  燃料成本降低值

                  万元

                  900

                  1800

                   

                  2、降低脱硫系统电耗
                  根据燃煤实际硫份与系统设计值对比分析,若运行3台以上浆液循环泵,出口SO2浓度不超标情况下使用脱硫增效剂,至少能停一台循环泵运行,且保持出口SO2浓度与使用增效剂前基本相当。
                  同时由于停运一台循环泵,减少了一层喷淋,吸收塔阻力可降低200-250Pa,风机运行功率可降低150-250kW。 
                  使用增效剂效益分析(停一台浆液循环泵)

                  类别

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  增效剂使用量

                  增效剂日用量

                  0.10

                  0.18

                  依工况±20%调整

                  脱硫系统年运行时间

                  小时

                  5000

                  5000

                  按机组年运行时间

                  脱硫增效剂年用量

                  20.8

                  37.5

                  日用量*运行时间

                  节电效益

                  1、停浆液循环泵节电

                   

                   

                   

                  按停一台泵考虑

                  1)循环泵额定功率

                  kW

                  600

                  1000

                  循环泵的铭牌功率

                  2)循环泵实耗功率

                  kW

                  510

                  850

                  按额定功率85%计算

                  3)循环泵年运行时间

                  小时

                  5000

                  5000

                  /

                  4)停一台泵年节电量

                  万kWh

                  255

                  425

                  运行时间*实耗功率

                  2、风机节电量

                   

                   

                   

                  引风机与增压风机

                  1)停泵后阻力减少量

                  Pa

                  200

                  250

                  单层喷淋层压损

                  2)风机功率降低值

                  kW

                  160

                  200

                  风阻力功率测算值

                  3)风机年节电量

                  万kWh

                  96

                  120

                  降低功率*运行时间

                  3、节电总功率

                  kW

                  670

                  1050

                   

                  4、年总节电量

                  万kWh

                  335

                  525

                  循环泵与风机总节电量

                  5、年节电费用

                  万元

                  144

                  226

                  上网电价按0.43元/kWh

                  成本分析

                  使用增资剂盈亏平衡点

                  万元/吨

                  6.9

                  6.0

                  年节电费用/增效剂年使用量

                  说明:以一炉一塔脱硫系统、设计入口SO2浓度4500mg/Nm3为例进行效益分析

                  3、 性能环比

                  比较项目

                  传统脱硫增效剂

                  TR-型脱硫增效剂

                  药剂配方

                  配方无针对性,千篇一律

                  评估系统,针对性优化设计配方

                  pH值

                  pH值3~4,长期使用易加剧系统设备腐蚀

                  pH值5.0-5.6,与脱硫浆液最佳pH值一致,无影响

                  功效

                  单纯提高脱硫效率,导致亚硫酸钙超标,脱水困难等问题

                  功效全面,提高脱硫效率,促进亚硫酸钙氧化及硫酸钙结晶

                  防止结垢

                  防止除雾器及GGH结垢无效果

                  能缓解除雾器及GGH结垢,减少烟囱飘“石膏雨”

                  浆液起泡

                  起泡,导致液位运行控制问题

                  不会因为添加增效剂导致浆液起泡

                  服务技能

                  代理商代理产品,无专业研发工程师提供技术服务

                  专业研发工程师技术服务,通过问题诊断、评估,解决脱硫系统难题

                  1、 提高脱硫效率
                  1) 降低出口SO2排放浓度

                  针对电厂脱硫SO2排放超标情况,使用脱硫增效剂后,在吸收塔入口SO2浓度不变的情况下,可降低吸收塔出口SO2排放浓度30-50%,减少脱硫排污费用与环保处罚,减少因SO2排放超标引起的停机风险。

                  使用脱硫增效剂环保效益分析表

                  序号

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  1

                  使用后SO2排放浓度降低值

                  mg/Nm3

                  100

                  100

                   

                  2

                  每年减少SO2排放量

                  1000

                  2000

                  按年运行5000小时算

                  3

                  每年减少SO2排放费用

                  万元

                  31.5

                  63

                  按630元/吨计算

                  4

                  避免SO2超标排放处罚费用

                  万元

                  100

                  100

                  按5000元/时处罚

                  5

                  避免SO2超标排放停机损失

                  万元

                  50

                  80

                  只算停一次直接损失

                  6

                  减少的总费用

                  万元

                  181.5

                  243

                   

                   

                  2) 提高脱硫处理能力

                  在脱硫系统不增容的条件下,使用脱硫增效剂后,一般可提高吸收塔入口SO2浓度1000-2000mg/Nm3,即可适当提高锅炉燃煤硫份,原煤采购价可降低5-20元/吨,年降低燃料采购成本上千万元。

                   

                  类别

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  1

                  年消耗原煤量

                  万吨

                  75

                  150

                   

                  2

                  煤硫份提高后煤价降低值

                  元/吨

                  12

                  12

                  视电煤供应形势而定

                  3

                  燃料成本降低值

                  万元

                  900

                  1800

                   

                   

                  2、降低脱硫系统电耗
                  根据燃煤实际硫份与系统设计值对比分析,若运行3台以上浆液循环泵,出口SO2浓度不超标情况下使用脱硫增效剂,至少能停一台循环泵运行,且保持出口SO2浓度与使用增效剂前基本相当。
                  同时由于停运一台循环泵,减少了一层喷淋,吸收塔阻力可降低200-250Pa,风机运行功率可降低150-250kW。 
                  使用增效剂效益分析(停一台浆液循环泵)

                   

                  类别

                  项 目

                  单位

                  300MW

                  600MW

                  备 注

                  增效剂使用量

                  增效剂日用量

                  0.10

                  0.18

                  依工况±20%调整

                  脱硫系统年运行时间

                  小时

                  5000

                  5000

                  按机组年运行时间

                  脱硫增效剂年用量

                  20.8

                  37.5

                  日用量*运行时间

                  节电效益

                  1、停浆液循环泵节电

                   

                   

                   

                  按停一台泵考虑

                  1)循环泵额定功率

                  kW

                  600

                  1000

                  循环泵的铭牌功率

                  2)循环泵实耗功率

                  kW

                  510

                  850

                  按额定功率85%计算

                  3)循环泵年运行时间

                  小时

                  5000

                  5000

                  /

                  4)停一台泵年节电量

                  万kWh

                  255

                  425

                  运行时间*实耗功率

                  2、风机节电量

                   

                   

                   

                  引风机与增压风机

                  1)停泵后阻力减少量

                  Pa

                  200

                  250

                  单层喷淋层压损

                  2)风机功率降低值

                  kW

                  160

                  200

                  风阻力功率测算值

                  3)风机年节电量

                  万kWh

                  96

                  120

                  降低功率*运行时间

                  3、节电总功率

                  kW

                  670

                  1050

                   

                  4、年总节电量

                  万kWh

                  335

                  525

                  循环泵与风机总节电量

                  5、年节电费用

                  万元

                  144

                  226

                  上网电价按0.43元/kWh

                  成本分析

                  使用增资剂盈亏平衡点

                  万元/吨

                  6.9

                  6.0

                  年节电费用/增效剂年使用量

                  说明:以一炉一塔脱硫系统、设计入口SO2浓度4500mg/Nm3为例进行效益分析

                   

                  15833942009
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