5 改变煤源种类，降低燃煤成本
以2014年某电厂为实例，该电厂总装机容量4×60万KW使用了我公司脱硫添加剂后给电厂带来的经济效益，分析如下：
5.1改变煤源种类，合理利用能源，降低燃煤成本
首先，对不同硫含量的煤，进行价格调查了解得知，以低位发热量5500kcal，秦皇岛煤炭的价格为参考，调查结果硫份每增加1%，价格降低30元/吨以上。正常情况下，每台60万kw的机组每天用煤量约为5500吨，4台机组每天日用煤量约为22000吨。
使用了脱硫添加剂后，可以提高脱硫效率的30%～70%以上，根据实践及理论换算，其效果是能将设计燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在实际使用过程中，考虑到机组本身的抗腐蚀能力将实际使用煤种由1%提高到1.3%却是完全可行的。(如果机组承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上;含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫为2%的煤混配起来。
5.1.1提高煤质硫份节约燃煤成本(每年按300天计)
22000吨/天x0.3×30元1吨X300天=5940万元/年
5.1.2 添加脱硫增效剂费用(每年按300天计)
3万/吨x4台×60吨/年=720万元/年
5.1.3提高入炉煤质硫份后带来的综合效益
5940万元—720万元=5220万元
5.2节省浆液循环泵电耗、减少设备损耗
在脱硫实际运行中，浆液循环泵在24小时不停的抽取和输送石灰石浆液，该电厂脱硫塔需开启全部4台浆液循环泵(最大一台功率为1400KW)，才能安全排放。这种情况下，加入一定量的脱硫添加剂，在保证达到安全排放标准的同时，可以通过停运一台浆液循环泵来降低运行费用，所能节省的电费成本如下表所示。
